冷卻器工作環(huán)境為：管程工作壓力5.0MPa，工作溫度450/250°C，工作介質(zhì)一二三甲胺；殼程工作壓力5.0MPa工作溫度200/380°C，工作介質(zhì)甲醇和液氨。

污垢主要成分為Fe4該種污垢較堅(jiān)硬，在無機(jī)酸液中較難溶解，需添加滲透劑和提高清洗溫度。

對(duì)往年污垢檢查發(fā)現(xiàn)，垢厚度達(dá)2mm以上，并多處管間有污垢堆積。經(jīng)進(jìn)行各種方法溶垢試驗(yàn)，如徹底清洗堆積污垢，清洗時(shí)間應(yīng)在10h以上；而溶解2mm左右垢，溫度65C犬態(tài)下，需4~6h.當(dāng)然如果將溫度再提高5~10C清洗效果會(huì)好得多，但試片腐蝕速度很難控制。在選用的幾個(gè)清洗液配方中，緩蝕劑難選擇。本清洗液所選緩蝕劑其緩蝕率也只能達(dá)85%左右，試片實(shí)驗(yàn)室腐蝕速度在15gAm2.h）以下，但對(duì)試驗(yàn)管（從設(shè)備取下帶垢小段列管）進(jìn)行溶垢和腐蝕試驗(yàn)看，試驗(yàn)管表面狀況良好，無點(diǎn)腐和過腐蝕。

清洗時(shí)間控制不能太長(zhǎng)。由于清洗液中含有較高濃度的三價(jià)鐵離子，長(zhǎng)時(shí)間清洗會(huì)引起點(diǎn)蝕，試驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)了靜泡20h以上的試片均有不同程度的點(diǎn)蝕。但在不加緩蝕劑時(shí)無論清洗時(shí)間長(zhǎng)短，都表現(xiàn)為均勻腐蝕狀態(tài)。原因可能是緩蝕劑是通過沉淀吸附來達(dá)到緩蝕目的，而清洗劑中含強(qiáng)滲透物質(zhì)所致。

2清洗工藝整個(gè)清洗過程按照水沖洗（試壓）―除油堿洗―熱水沖洗―酸洗―水沖洗―除灰鈍化進(jìn)行。

1）酸洗w（硝酸）w（清洗劑JSQX）w（助劑）清洗加熱、進(jìn)藥及控制由于清洗對(duì)溫度控制要求較高，在清洗時(shí)對(duì)溫控方式要穩(wěn)妥，現(xiàn)提出用二次加熱控制方法來實(shí)施，具體方法為，首先通過蒸汽將水加熱到75C左右，再用該熱水來配制清洗液，并用65~75C熱水循環(huán)來控制清洗液溫度65~70C.清洗以控制清洗液中的鐵離子濃度變化來測(cè)定清洗效果及清洗除垢的程度。

酸洗時(shí)間控制不超過10h為宜。

3清洗工藝流程示意圖清洗方式流動(dòng)和浸泡相結(jié)合，控4清洗效果及探討冷卻器清洗除垢量大部分都達(dá)到60%以上，勞保用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴(yán)格按HSE作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。清洗排放酸液應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

4清洗效果4.1直接效果清洗后對(duì)設(shè)備打開進(jìn)行了檢查，達(dá)到了預(yù)期效果。被清洗的金屬表面腐蝕產(chǎn)物全部脫落，表面光滑清潔、無銹痕，金屬表面形成了均勻的鈍化膜?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量腐蝕試片計(jì)算結(jié)果表明，清洗的金屬腐蝕速率小于6g/（m2°h），符合國家標(biāo)準(zhǔn)。用錘子敲擊塔盤檢查浮閥的清洗效果，聽聲音，每一個(gè)浮閥與塔盤都完全分離了。這是人工清理根本無法解決的。

另外，通過清洗徹底清除了金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)金屬表面形成了一層鈍化膜這對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命有很大的好處。

4.2間接效果清洗后金屬表面的狀態(tài)與新塔的效果是一樣的，所以該設(shè)備運(yùn)行后，效果很好，丙烯收率達(dá)到了97%以上，效益分析表明，清洗后比清洗前每天可以凈獲3萬元的利潤(rùn)。

5結(jié)束語采用硫酸與緩蝕劑進(jìn)行化學(xué)清洗不腐蝕設(shè)備本體，對(duì)鐵的氧化物具有較高的溶解能力。

化學(xué)清洗與人工清理相比質(zhì)量好、效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

但是在冷卻器酸洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度不能超過60°C，因超過該溫度時(shí)酸開始揮發(fā)，污染環(huán)境，并會(huì)引起酸液濃度下降，使緩蝕劑效果變差。